Из чего состоит и как производится биг-бэг

Мешкотара из полипропилена широко используется в различных видах промышленности. Отличается повышенной стойкостью к негативному воздействию среды, выдерживает перепады температур и смену уровня влажности. Биг-бэги подходят для хранения, транспортировки, фасовки.

Производство мешкотары

Основа полотна – полипропиленовые гранулы. Они выдерживают динамические и статические нагрузки, устойчивы к растяжению и деформации. При подготовке сырья к гранулам добавляют дополнительные компоненты. Стабилизаторы повышают стойкость к ультрафиолету, мел повышает прочность.

Сырье в виде гранул перемешивают, нагревают и пропускают через экструдеры. Готовое полотно режут на нити и наматывают на бобины.

Важно! Стропы плетутся на ленточных установках. К общей смеси добавляют красители. Допустима обработка ламинирующим покрытием.

Ткацкий станок настраивают по определенным критериям. Выбирают ширину, плотность и степень натяжения. После настройки производится запуск оборудования. В смесь добавляют нити волокон, снижающие статическое электричество. Готовый рукав раскраивают по параметрам, в зависимости от размера будущего биг-бэга.

Нагревающиеся лезвия при раскройке запечатывают край волокон, не позволяя им рассыпаться. Автоматизация раскроя обеспечивает соответствие параметрам, габаритам мешка. При необходимости на поверхность наносят логотип или надписи.

Заготовки сшивают в соответствии с лекалом модели. Фиксируют стропы, крышки, вкладыши, люки. Специальные модели с защитой от пыли уплотняются во время пошива. Боковые швы дублируют.

Биг-бэги одной серии проверяются методом эксплуатационного тестирования. Проверяют качество плетения, толщину пленки, грузоподъемность, устойчивость к разрыву. Условно весь процесс можно разделить на пять этапов: изготовление нити, производство ткани, резка рукава, пошив и фасовка.

Виды и особенности полипропилена

Различные виды гранул отличаются по потребительским характеристикам. Одни дают более плотное полотно, из других изготавливают пыленепроницаемые мешки, третьи устойчивы к перепадам температур. Популярные виды полипропилена для производства биг-бэгов:

1. PP H120 GP. Гранулы общего назначения. Обладает высокой текучестью, стандартным молекулярно-массовым распределением. Оптимальный состав для стабилизации. Изделия более устойчивы к истиранию, разрыву. Стабилен при температурных перепадах.
2. Бален 01120. Стойкий к термоокислительному старению, разрешен для контакта с пищевыми продуктами. Имеет высокую плотность, минимальную усадку. Из него производят штапельные волокна, фильерную нить, мягкую тару.
3. PP H030 GP. Подходит для производства одноразовых мешков. Используется на производствах изделий методом формования, экструзии и термоформирования. Сбалансированные физико-механические характеристики. Устойчив к истиранию, стабилен к перепаду температур.

Полипропилен для производства мешкотары должен обладать определенными характеристиками. Гранулы прозрачные, без дополнительных примесей. Все присадки добавляют на этапе замешивания. Дополнительные компоненты повышают прочность, стойкость к ультрафиолету, повышенной влажности. Стабилизирующие компоненты снижают риск разрушения волокна по причине негативного влияния окружающей среды.

В зависимости от модели биг-бэга, его можно обработать ламинирующим составом. Такие мешки не боятся влажности, обладают повышенными качествами пыленепроницаемости и износостойкости.

Производство полипропиленовых гранул

При производстве мешкотары важна первичность гранул. Они должны быть прозрачными и не иметь примесей. Заготовочное сырье предварительно измельчают на ленточном транспортере. Дробилка формирует фракции нужного размера. Подача воды промывает измельченную продукцию.

Важно! В интенсивной и горячей мойке фракции избавляют от загрязнений. Осушитель снимает часть влаги, но окончательное отделение воды происходит в пресс-отжиме.

После полной досушки сырья, его можно транспортировать. На конечной стадии гранулы расплавляют, дегазируют и гранулируют. Эти гранулы впоследствии и используются для производства нитей биг-бэгов.

Особенности производства мешкотары

Для сохранения высоких потребительских характеристик, необходимо соблюдать определенные правила производства. На этапе выбора сырья предпочтение отдается первичным полипропиленовым гранулам от крупных производителей. От качества гранул зависит:

• прочность;
• долговечность;
• соответствие критерию грузоподъемности;
• стойкость к повреждениям.

При переплавке гранул и нарезке нитей необходимо соблюдать температурный режим. На этапе плетения полипропиленового рукава соблюдают размеры и степень натяжения нити.

Совет! Ламинирование мешка повышает его прочность, пыле- и влагонепроницаемость.

Клапаны, петли, ребра жесткости должны соответствовать типу конструкции мешка. После завершения производства партии обязательно проводят эксплуатационные испытания. Дополнительно полотно может быть обработано антистатическим, резиновым или полиуретановым напылением.

Печать на биг-бэги наносится посредством отпечатывания. Флексографическая печать отличается высокой скоростью, увеличенной шириной печатного вала. Краска экологически чистая. Может использоваться для мешкотары, контактирующей с пищевой продукцией.

Биг-бэги используются в различных видах промышленности для хранения и транспортировки. Они должны соответствовать заданным критериям прочности, грузоподъемности, износостойкости. Правильно подобранное сырье и соблюдение технологий – неотъемлемая часть производства. Ведь качественная мешкотара снижает риск разрыва и рассыпания сырья, может использоваться повторно, снижая затраты на закупку новых мягких контейнеров.